液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓，液體狀態硅膠的材料注入擠壓熱壓成型機按照絲杠注入機時，絲杠滑動后移時絲杠頂端熔體的壓統稱塑化壓，也統稱背壓。這些壓是可以采用液壓程序程序中的進水口閥來調理。添加塑化壓會加大截取正比，提生熱硫化橡膠制品硅橡膠制品的材料的溫暖；反過來就亦然。

　　肌內注謝工作重壓差，等離子態熱熔膠肌內注謝完成機的肌內注謝工作重壓差由液壓泵或螺母頂上的等離子態硅硫化塑料食材工作重壓差計算方法。肌內注謝工作重壓差在肌內注謝完成中的反應是刻服硅硫化塑料食材食材從料筒流入型腔的外流壓力降，帶來硅硫化塑料食材充模波特率，壓實度硅硫化塑料食材。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選購與壓鑄主企業產品存儲容量相當的的壓鑄機，要液體矽膠打針拉深機有貨位墻角等情況，推薦不久更改設配。相對 鑄型注漿機系統、排氣管孔等導致的色彩差情況，可選擇相對應要素鑄型修補模頭消除。為下降情況的更系統性，進行生臨產前一定消除液體矽膠打針拉深機和模頭的情況。

　　2.解除原輔建筑材質光敏硅橡膠和色母的后果力。要全面化解偏色故障，根本是調節材質料。由于，十分是在分娩淺灰色新企業產品時，不是輕視其他原輔建筑材質光敏硅橡膠的熱增強性對新企業產品茶湯顏色動蕩的不錯后果力。由于到基本數注塑工藝造成商就不會本人分娩橡膠母料或色母，這些 能能精益求精于分娩安全管理和材質料考察。增進材質料入庫流程體檢。

　　指定設備時應由指定公司生產，指定公司的母料，指定色母生產；來說色母，文件批量生產時要實行取樣查驗，不僅要和最后一次驗證，就要和這些更。比如說色母一種色調很大并不太，可相信達標。若是 提前批次色母有嚴重色偏，可全新融合，減小色母融合不飽滿出現的色偏。互相就要關鍵點查驗主料樹脂膠和色母的熱安穩的性。若是 熱安穩的性欠佳，建立公司換。

　　3.除掉色母與母料不豎直的影晌；塑膠母料一個色母料混著異常情況也會使食品防止變色。采用下吸料將母料與色母機混著豎直，打入進攪拌桶時，考慮到如何消除靜電用，色母與母料區分，易吸收在進攪拌桶體兩側，根本影響注塑成型時期中色母量的變換，產生光澤度。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)相關問題，您(nin)可以撥(bo)打右上角的(de)服務熱線，與我們咨詢。